一、产品概述

盾构主轴承密封脂专为盾构机主轴承密封系统设计，具有以下特性：

高粘附性：确保在高压、高转速下不流失。

耐水冲刷：抵抗地下水或泥浆的侵蚀。

极压抗磨：保护轴承金属表面，减少磨损。

宽温适应性：-20℃~150℃范围内性能稳定。

二、应用范围

适用部位：主轴承密封腔（如唇形密封、迷宫密封等）。

适用机型：土压平衡、泥水盾构、硬岩TBM等。

三、使用步骤

1、前期准备

清洁密封腔：用无纺布或专用工具清除旧脂、泥沙、金属碎屑。

检查密封系统：确认密封件（如橡胶唇口）无破损，注脂管路畅通。

油脂选择：严格按设备制造商要求选用型号（如EP2级极压锂基脂）。

2、注脂操作

手动注脂（适用于停机维护）：

使用高压注脂枪，从注脂嘴缓慢注入，直至新脂从排脂口溢出；注脂量参考：单次注入量为密封腔容积的1.5~2倍（具体见设备手册）。

自动注脂系统（运行时补充）：

设置注脂压力（通常0.5~1.5MPa）和间隔时间（如每30分钟一次）。监控油脂消耗量，异常增加可能提示密封失效。

3、运行监控

压力表监测：确保注脂压力稳定，无剧烈波动。

油脂状态检查：定期取样观察，若发现乳化、杂质需立即更换。

四、注意事项

严禁混用油脂：不同品牌/型号的脂可能发生化学反应，导致性能下降。

注脂量控制：过多会导致发热，过少则密封不足。

极端工况调整：

高水压环境：增加注脂频率。

砂质地层：选择更高粘度的密封脂。

安全防护：操作时佩戴手套、护目镜，避免油脂接触皮肤或眼睛。

五、常见问题处理

六、储存与保质期

储存条件：阴凉干燥处，密封保存，避免高温或潮湿。

保质期：通常为12~24个月（具体见产品标签），过期脂需检测后再使用。

七、环保与废弃处理

废弃油脂应收集至专用容器，交由有资质的单位处理，禁止随意排放。